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Muitos espaços públicos construídos antes da década de 2000 — ginásios, cinemas, estações ferroviárias, pavilhões resultantes da reconversão de fábricas — não dispõem de documentação arquitetónica. Isto não impede a realização de um projeto de teto de alumínio à medida; apenas altera o ponto de partida do processo de conceção, substituindo uma base de CAD por uma base de medições no local.
Uma equipa de levantamento utiliza medidores de distância a laser para registar as dimensões da sala, a variação da altura do teto ao longo do vão, o espaçamento da grelha existente e a posição das vigas, colunas, condutas e luminárias. Em tetos irregulares, os pontos são normalmente medidos a cada 1,5–2 metros, em vez de apenas nos cantos, para que os desvios de 10–20 mm ao longo de um vão possam ser detetados e incorporados na tolerância dos painéis antes do corte.
Estes dados de campo são reconstruídos num esquema de trabalho equivalente a um ficheiro CAD, a partir do qual são geradas as dimensões dos painéis, os padrões de perfuração e as posições dos suportes para a produção por CNC. No caso de recintos antigos, em que a grelha de suspensão original se assentou de forma irregular, são especificados suportes ajustáveis em vez de hastes de comprimento fixo, corrigindo até cerca de 15–20 mm de variação vertical por ponto, sem que se verifique qualquer flacidez visível após a instalação.